Автоматизация целлюлозно-бумажных производств
«ЭкоЭн» разрабатывает системы управления для технологических и вспомогательных участков целлюлозно-бумажных предприятий. Решения учитывают непрерывность процесса, большое количество приводов, водные контуры и необходимость согласованной работы оборудования линии.
Возможные направления
- подготовка, дозирование и перекачивание волокнистой массы;
- управление насосами, емкостями, арматурой и химическими добавками;
- автоматизация отдельных узлов бумагоделательной линии;
- координация приводов, скоростей и натяжения;
- контроль сушки, температуры, давления и расхода;
- мониторинг простоев, выпуска и потребления ресурсов.
Надежность в непрерывном процессе
Архитектура учитывает длительные производственные циклы, допустимые окна остановки и резервирование ответственных компонентов. Оборудование подбирается по влажности, температуре, вибрации и другим условиям площадки. При модернизации новые узлы увязываются с существующими приводами и сетями.
От локального узла к общей системе
Работы могут начинаться с насосной станции, дозирования или отдельной машины и развиваться до диспетчеризации участка. Для каждого этапа фиксируются интерфейсы, алгоритмы, показатели и порядок переключения.
Передайте технологическую схему, состав приводов и описание текущих ограничений. Подготовим варианты автоматизации.
Автоматизация деревообрабатывающих производств
«ЭкоЭн» разрабатывает системы управления для линий первичной и глубокой переработки древесины, вспомогательного оборудования и инженерной инфраструктуры. Решения учитывают разнообразие заготовок, последовательность операций и условия пыльного производства.
Задачи автоматизации
- подача, ориентация, сортировка и перемещение заготовок;
- согласование работы станков и межоперационных накопителей;
- управление приводами, конвейерами и подъемными механизмами;
- автоматизация сушильных камер и технологических режимов;
- управление аспирацией и удалением отходов;
- учет состояний, простоев и производственного выпуска.
Работа в сложных условиях
Шкафы, датчики и приводы выбираются с учетом древесной пыли, вибрации и температурных изменений. Для аспирации и пылеопасных зон необходимые меры защиты определяются на основании характеристик материала и требований проекта. Системы безопасности машин проектируются отдельно от обычной логики управления.
Модернизация участков
Существующие станки могут включаться в общую линию через доступные интерфейсы или обновляться по программе retrofit. До переключения проверяются фактические сигналы, цикл и механическое состояние оборудования. Производительность подтверждается для конкретной номенклатуры.
Передайте план участка, перечень станков и параметры заготовок. Оценим состав автоматизации и необходимые интерфейсы.
