Испытания шкафов управления и НКУ
Испытания позволяют проверить качество сборки и работоспособность оборудования до его передачи заказчику или подключения на объекте. Объем проверок определяется назначением шкафа, проектной документацией и согласованными требованиями.
Основные этапы проверки
- визуальный контроль монтажа, креплений, маркировки и комплектности;
- сверка соединений с электрическими схемами и спецификацией;
- проверка цепей питания, управления, сигнализации и защит;
- контроль дискретных и аналоговых входов и выходов;
- проверка контроллера, панели оператора и сетевого обмена;
- испытание доступных режимов, блокировок и аварийных сценариев.
Функциональная проверка
Сигналы и состояния имитируются в безопасном для оборудования объеме. Специалисты проверяют реакцию системы на команды, отказы и граничные условия, а выявленные замечания устраняют с повторным контролем затронутых цепей и функций.
Испытания под задачу проекта
Проверки на производственной площадке могут входить в FAT, а испытания после монтажа на объекте — в SAT. Конкретная программа, критерии приемки и состав фиксируемых результатов заранее согласовываются с заказчиком.
Нужно определить объем испытаний? Направьте схемы и требования к системе — предложим последовательность проверок для вашего оборудования.

